工厂审核：客户要求他们的产品在合同规定的时间内,保质保量的完成.为了完成这些目标，制造商要在有限的生产操作时间内达到一定的质量标准。但是您怎么能保证您的制造商是否达到这样的标准? 通过指定像恒利这样的专业机构,能够帮您完成制造商的审核工作.
我们对工厂的审核工作包括以下几方面内容：
1. 工厂的背景,合法性
2. 人力资源
3. 生产能力
4. 机器及设备
5. 生产流程
6. 质量管理体系
7. 管理能力
8. 环境
生产初期检验：在生产初期检查产品成分、原材料及配件的质量，以确保其与客户要求和所持参考样本相符，任何不符合规定的，立即报告。这样，通过IPC，能够确保在大货生产前及时纠正并改进，以避免延误出运。
我们将按以下几方面进行初期检验:
1. 评估工厂的生产能力和设备。
2. 检查工厂的质量控制能力和执行情况。
3. 检查生产设备,生产器材的精确度。
4. 审核生产技术；确认工厂质检人员是否合理分配；核对所用原材料和主要成分的数量及质量；及早发现可能出现的问题并加以避免。
生产中期检验：在定单完成至少20%-30%后，核查产品成分，原材料和半成品的质量。随机从半成品和已包装好的成品中抽取样本检查并做有关测试。如存在问题，我们将找出不足之处并提出改良方案，以确保同一批货的质量一致性。
我们将按以下几方面进行生产中期检验:
1. 生产过程中,产品现状的评估。
2. 随机检查已完成的产品,并与客户的产品描述作比较。
3. 根据对成品和半成品评估情况,重新安排工厂QC的工作重心。
4. 检查包装细节和包装材料。
5. 检查生产设备的精确性和不良品的处理方式。
出货前检验：当产品全部包装完毕或者包装完成80%以上, 验货员严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC Z 1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 或NFX06-022,检查产品的外观,功能及有关测试,是否符合客户的要求或与确认样板是否一致,确保整批产品的质量,以免不良品流到客户的手上,并确保交期符合客户的要求.
我们将按以下几方面进行尾期检验:
1. 产品尺寸规格, 材质, 外观, 工艺。
2. 功能测试、安全测试。
3. 唛头，数量，包装细节，印刷LOGO等
尾期验货,我们会建议客户在工厂出货前3天安排验货, 如验货中发现产品质量问题,客户仍有时间让工厂进行返工。
全检：当产品100%完成后,我们将对每个产品进行检查,其中包括产品的描述,外观,,工艺,质量,功能,商标,尺寸规格,包装等,以确保100%的货物符合您的质量要求。
监装：装柜前,验货员将检查产品的信息,数量,包装. 在装柜过程中,将严密监督整个装柜过程,确保外箱在装柜过程中,没有变形,塌陷,破损等. 帮助工厂在正确的流程中完成整个装柜工作。
我们将按以下几方面进行监装:
1. 记录装柜当天的天气,集装箱到达时间,箱号,拖卡号。
2. 检查集装箱内外观, 是否有破损,潮湿,空洞,气味等。
3. 检查并记录装柜的数量(外箱或托盘)。
4. 随机开箱抽检,查看货物是否和客户描述一致。
5. 监视整个装柜过程。
6. 记录铅封号及集装箱离开时间。
